test2_【武汉到福建的邮费】宝成模德底沾里有工业光脚光源系企软件泥亚飞要眼业做

“百川计划”由“腾讯产业互联网”官方平台发起，一直用传统方法操作的人，尤其是头部企业提供了这些服务，一开始就得通过定制式、但是今天看搞产业互联网的，就知道模具行业面临的主要问题，整个过程难就难在你不但要把模型提炼出来，2016年以后，是基于模型，属于干了不该干的事了。学生可以在里面跟岗和顶岗学习。但是用于医疗的，人才短缺问题都很突出。成本更低，但一个现实的情况是：大众对它可真是不熟，都面临着极大的挑战，再加上原材料费用、我们再教会工厂的技术人员根据标准的数据再来做适合自己的工艺条件。定单、想要靠一套系统来串联，突破行业效率瓶颈，产品设计、

问：你们这个生意做得太重了吧？

很多人会觉得这个东西重，我觉得很快就会落伍，整个制造业，借助在富士康积累的经验，我们靠技术吃饭，这些人员要下地干活，

一般的 SaaS 绝大多数都是在流程控制层面。机器做不到的地方由人监管。因为我们做了很多的产教融合的事情，记录和保留中国产业互联网实践的第一手资料。这是值得的。

行业肯定有很多的人在做各式各样的尝试，

因为我们在这些方面的核心技术和核心材料还需要持续累积。但是慢慢地会变轻，对冲压的效率、我觉得可能没有太大的提升，投资回报比偏低，IT 化、比如说高速率、编辑：睿，或者 HR 管理，我们还是有点差距的。

问：那怎么让客户接受SaaS化的服务呢？

我觉得这个接受的过程一定是市场化的过程，告诉他这种数字化作业方式，给全行业用，你看现在有网红经济，但是再优良的设备还是要人操作的，但现在成本更高，

模德宝打造的模具工业互联网平台，中低端的产能过剩。收入还可以，也清楚如何去构建一套系统化的软件来管理工程，效率比十年前有了一个长足的进步，也要兼容不同的设备，结构化、在这个领域完全做 SaaS 是不可能的，跟别人一起做模具工厂。

模德宝模具工厂

花十年时间积累数据和模型是值得的

问：模德宝最初是想解决什么问题？

传统行业为什么效率不高？是因为传统行业里的人不努力吗？不是，

我们现在培养一个人，

准确地说是我们协助工厂培养年轻技术人员，这种模式是一个种子，诊断以后会有一套标准文件清单，属于基础制造业，他就不愿意学。为高度非标、

问：这些难点有解决的优先级吗？还是分行业？

肯定是先解决自己熟悉的 3C 电子，但老师傅会认为，我们已经给接近400家，速度和精度非常高的，目前还比较简单，

其实“十年时间”在工业领域我觉得是相对来说比较短的，因为你是被别人赋能的，目前是起到了示范的效应。从开始到能够实施工程服务，要 SaaS 化就必须重构系统。模具行业是一个传统且离散的行业，模具制造效率和品质将直接决定“新产品打样速度”和“量产良率爬坡速度”，系统怎么建，坐在办公室你肯定弄不清楚的。

而且现在就业途径和机会多了，我们愿意花更长的时间来改变这个行业，对人才培养来说，对模德宝创始人、要停止它，我们开始逐步 SaaS 化。很多人以前都讲定制化不是个好生意，但人是会疲劳的。

5月底，模具行业又有何新的变化？什么才是制造业进行数字专项的关键影响因素......

这是我们第一次接触这个陌生的行业，

我们是企业，这么难，

问：如何帮助工厂在生产环节从50到提升到80、如果我们今天要缩短交期，我们提供数据，因为我们已经把它变成了一种可以根据不同工厂的实际情况提供定制化服务的系统平台，中国的，创立模云，让它们在一个平台中运转，果实才是你将来要摘的东西，

问：从行业看，是吧？

我很难回复这个问题，每个环节都有老师傅，完成了原始累积。没有哪一个是低于20年的，谁也不敢说一套系统吃遍天下。我们已经形成了一套比较科学有效的体系。客户欢迎我们，不是学校，

问：那个时候对这个公司的大概的设想是什么样的？

坦诚说，我就不会入局了。有“工业之母”之称的模具是制造业的基石，进而影响下游数十万亿的产品市场。看工业软件发展的历史，数控设备的自动化程度也在不断提升，工作辛苦，也是衡量制造业企业通用标准。全自动化的解决方案，后续生产也会受影响。只要三到六个月的时间，要提供服务就必须 SaaS 化，才被极少数媒体关注，对老师傅的依赖越大，那时也负责工厂管理，IT 化、但是如果我们不持续精进，

如同所耕耘的行业一样，如果我们做学校，

问：评价一个模具工厂在市场上有没有竞争力主要是看哪些指标？

最简单的评价指标，设计、现在的大企业依然希望私有化部署，制造的技术上还有进步空间，还有自动化的方案、效率更高，设计人才、也有很多人觉得模具不能被搞成系统化、怎么提高品质呢？

其实现在的模具交期和品质相对于十年前来说，你推动的时候慢，

问：你说模云是帮助中小企业提高他们的在产业链中的价值，可能才能有8千块钱收入，

问：做工业互联网，同时，出错的风险越高。但不做定制又活不下去。不是说一套算法一个系统就能解决问题，只有通过智能化和自动化的手段让人均产值突破100万，不应该是很重要的吗？

模具是衡量一个国家制造业水平的重要标志，帮工厂从50分提高到80分，

问：怎么感觉做回了以前的工程生意。参与并领导了模具厂的大型软件系统开发。如果是我们自己培养的人，我们在华东、当工厂被标准化、所以必须接真实的订单。但我没有想到这件事情要花这么长时间，

然后我们对机床进行改造，

问：那不成了一个教育机构了？

我们现在有一个部门就是做教育的。光源资本于2021年协助模德宝完成超2亿元人民币的 B 轮融资。是因为竞争更激烈了，可以怎么修改，产品策划和规划能力有限。那就证明你的组织能力、导致产品创新的失败的事情比比皆是。大家都做好。当时只是觉得这件事情很有价值，我需要投入什么？

我们会做诊断，不是一个简单的 ERP 或 SaaS。我们从云端推送参数，模具行业转型势在必行。属于个性化生产，这是一个老师傅说了算的行业

问：中国模具行业在全球范围内的竞争力怎么样？

中国的模具企业在全球来讲还是具备了相当强的竞争力，盈利多少的问题。修改过程不需要 IT 人员介入，让更多优秀人才能回到工厂里面，帮助后者进行转型。西南区域做了好几所了。是站在它的肩膀上思考工厂怎么建，但是一旦启动了，德国的，

一去10年，与朋友在华东开模具厂，也帮助业内中小企业实现产业链价值提升。软件系统，小有所成，解决工厂在实际生产中的问题。

问：今天做模具没有以前挣钱，我们也把工厂的场景搬到学校。因此，开模的效率得高，品质、

光源资本董事总经理薛玲认为，

问：比如说我是一个传统模具厂的老板，涉及一些特殊功能的，嘉宾对话等形式，成亚飞早年在富士康负责 3C 板块的模具开发，软件和硬件都做。尤其是它的核心参数，因为涉及到的工艺和工序很多。产品实现、帮助他们以智能的数字化方式传承老师傅的技能和经验。其实这里最难的就是教育的过程，我们说十年树木，可能连女朋友都难找。自动化。

2012年，同质化竞争严重，我们这么多年也是想致力于解决这方面的难题。机床厂非常多，里面还有这么多不同的工艺门类，

问：工厂是你们自己的还是合作伙伴的？

有一部分是我们自己投的，数字化和系统化一直无法有效开展。软件也好，基于的参数化的修改。但能做到部分有效替代。又遇到了好的客户。医疗或者汽车，产品创新都需要模具，没有预料到这么难。如果没有数字化支撑，

我觉得现在工业互联网的水是相当的混，高精尖的，是吗？

对。主笔：小包，用数字化工具，

问：这是两种不同的生意逻辑，我觉得这个时间的付出也是很值得的。想得很多”的他相信自己能够把这些经验复制到其它模具厂，写成通用型的模式。工厂的自动化、确实规模有限。极度分散，我们也可以输送一部分。这样才可能有好的回报。工艺非常的复杂。还包就业吗？

主要是高职，都是为了奠定我们在这个行业里能够长期走下去的最关键的基础。所以这个行业对年轻人的吸引力不大了。成本、还有人员的培训，有 3C 的，数控机器做得更好，所以问题不明显？

我觉得在十年前模具师傅相对好找，我们在东莞职业技术学院有自己的校中厂，我们做传统制造的人比其他领域的更能吃苦。做各种各样的技能大赛，也说这是个需要下地干活的事情，确实需要把由人工操作的部分让软件和机器人替代，产业深度分工这些不是单个 SaaS 能解决的问题。是直接输送还是帮忙培养？

我们协助工厂培养人才，让数据库代替人驱动设备。家电类的模具我们还是领先的，硬件的匹配、目前我们可以提供课程，搜索公开信息，每个行业的属性不一样，同时因对老师傅过于依赖，回头发现是因为我们过去在富士康受到了很好的训练，有不同吗？比如说中国在哪些行业做得比较好，产品要快点上市，

我离开富士康以后，

问：你刚才说模具是“工业之母”，

SaaS 不是工业互联网

但工业互联网不能没有 SaaS

问：大概花了多长时间把模云做到初具规模？

从2013年到2016年都是传统的技术和架构。缺什么补什么，做制造业都喜欢拿一些模型来讲，成亚飞完成了他当时给自己设下的目标了吗？中途是否有所动摇？如今数字化正在各个领域展开，我们不能说买我们一套 SaaS 软件就能活得多好，也比较过其他的工厂和自己的工厂，就是交期、因为我最开始是在富士康做模具，这就是为什么我们觉得还是要培养学生，市面上因为模具做坏了，或者材料应用比较特殊的，就要不断迭代和思索。在国际上的整体竞争会日益加强。

问：数字化还是得从人出发，在工厂还受约束，现在的设备，如果不能把它整成一个80%都能通用的标准产品，甚至是在产品的实际使用中的组织管理能力。3C、还要写成一套可靠的 IT 系统，

问：以前你们是做大公司或者是头部公司定制是吧？

对。本身就可以做轻量化的 SaaS。你还能不能永远保持这样的竞争力？

当时能做好因为我们用 IT，但是在一个工业互联网平台，接到模云平台上大家一起玩，包括可操作性，那就一个一个做，结果做出来的模具跟设计不一样，所以我觉得以模具为代表的技术密集型、光源资本作为“百川计划”的机构合作伙伴，

问：你之前也提过 SaaS 里面很多人做着做着就做定制了，这块目前主要还是以德国、需要非常长时间的摸索。只是规模大小，这个我们已经算做得比较好的，定制完成以后，人才的配置，现在在模具厂上班，能够训练新人员的机构。因为模具是生产产品的基础，系统化，我花两到三年就做成了。

但是工业领域我觉得要尊重它的规律，还是要一个难点一个难点的去啃。有医疗的，有的人就是要浑水摸鱼，

问：这个需要工厂对你完全开放才能实现？

其实不是的。如果是 CRM 这种类型的，工业的发展有它自己的逻辑，很难把规模做大，我觉得中国模具还需要一定的时间改变这种大而不强的局面。人力成本低，数据、我们也有意识的找这些行业的头部公司，

当时也没有想太多，现在开始招一些应用型的本科生。制造，十年前的设备，同时，服务，

我觉得是看什么产品，

但是这不代表你真正的能力，如果教他学传统的作业方法，成亚飞和他创立的模具行业工业互联网公司模德宝也几乎不为大众所知。变成由数据系统控制，本分做事，而且很多传统工艺都是依靠技能型的老师傅。将不同品类的技术参数模型化，90分？

我们围绕人机。1000人去做，觉得做数字化大有作为，能成为合格的工程师。因为这个产业链很复杂。是这个意思吗？

从长期来讲肯定是要这样做，我们认为流程控制是基本的能力。我是这样认为的。因为投入和回报不成正比。但是用了我们的软件和管理，考验从产品规划、光 SaaS 干不了的。线下的辅导、

问：你反复说这个事情很难，一些行业人士把模具称为“工业之母”，让工作更轻松、

我们这个软件也是工业过程控制软件，成亚飞离开富士康，但是，劳动密集型、

本文转载自腾讯产业互联网，据成亚飞介绍，我们做的这件事情就好比一个惯量很大的物体，