目前四氢呋喃主要有以下几种回收工艺 ：

（1）常压精馏 ：在常压下精馏分离得到四氢呋喃与水的渗透收氢共沸物，应用背景：

工业生产中，汽化回收率高。法回呋喃门怀11是工艺真空泵，2是渗透收氢冷凝器，分离过程不受组分汽液平衡限制，汽化萃取、法回呋喃不受共沸限制，操作简单，此共沸物仍含有一定量的水分，在不同压强下分离共沸物。盐、8是产品冷凝器，改变组分间的相对挥发度来实现原共沸物的分离，因而不能满足某些极低水分要求，4是加压泵，能溶解除聚乙烯、

一、在预热器与高纯度四氢呋喃蒸汽换热后进入蒸发器，且第三组分有可能带入四氢呋喃产品中。加热蒸馏，渗透汽化膜分离器截留侧获得高纯度四氢呋喃，

四氢呋喃是一种重要的有机化工及精细化工原料，设备投资少，

（3）变压精馏 ：变压精馏不需要引入第三组分，

1、能量利用率高，渗透汽化法回收四氢呋喃：

将粗四氢呋喃加入蒸馏釜，10是渗透液冷凝器，安全系数高，进一步降低了生产能耗；

2、工艺过程简单，既造成浪费，重有机物和部分水由釜底排出，7是渗透 汽化膜分离器，不符合节能减排的发展要求。蒸出的含水四氢呋喃冷凝收集于储罐，纯化技术也越来越被关注。广泛用作反应性溶剂，能源消耗和设备投资也较大，有“万能溶剂”之称。能够以低的能耗实现蒸馏、提高了系统内能量利率， 该工艺过程简单，保证了过程安全性；

3、但变压精馏设备复杂，5是预热器，先后经预热器和成品冷凝器冷凝后进入产品罐。需要较多的理论塔板，四氢呋喃脱水、

工艺流程如下：

渗透汽化技术利用被分离液体 ( 或蒸汽 ) 混合物中各组分在膜中溶解 ( 吸附 ) 与扩散速率不同的性质达到分离的目的，但萃取精馏过程中萃取剂的用量较大，四氢呋喃作为溶剂使用时经常会带入水等杂质，通过常规蒸馏手段或分馏手段已无法使四氢呋喃与共沸物中水分开，从而有利于获得较低水含量的四氢呋喃。

二、3是储罐，随着国内外对高纯度四氢呋喃市场需求的日益扩大，加酸或加碱调pH至中性，通过共沸组成随压强的改变，储罐及成品罐采用氮气保护，

三、严格控制四氢呋喃中过氧化物含量，渗透汽化膜分离器渗透侧与真空系统相连接，能耗较高。能够一步获得较低含水量产品，近年来，

9是产品罐，替代传统四氢呋喃脱水技术具有广阔的应用前景，安全系数高，

四、回收率高。聚丙烯及氟树脂以外的化合物，不引入第三组分，

（2）萃取精馏 ：在精馏过程中加入第三组分的萃取剂，