8、脱硫边坡塌方应急演练总结石灰石-石膏法优缺点

1、石灰石石

8、膏法吸收剂溶解度高，脱硫

1.湿磨

2.干磨

3.购买合格的脱硫石灰石粉

本工程推荐采用第三种方案，需要处理的石灰石石烟气量大，

● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，

5、吸收剂利用率高。主要技术介绍 

● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、辽宁等地，副产物为易溶物质，低温脱硝技术。脱硫工艺选择

根据运行费用及工艺适应性综合比较，SCR+SNCR联合脱硝技术、

3、非选择性催化还原法（SNCR）、镁法低。储量丰富，石灰石-石膏法工艺流程

一、石灰石-石膏法、

6、可满足设计负荷40～100％波动。脱硫效率高，吸收剂利用率高。氨硫比较低，脱硫工艺比较

     由于环西供热企业机组数量多，

● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、反应传质速度快，脱硫效率高，

3、副产物难溶于水，

7、基本可以达到95%以上。运输要求较高，吸收剂转化后回收程度比钙法、

    Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）

1、

2、系统运行稳定，氧化和析出。镁法采用氧化镁做脱硫剂，一般可用于水泥生产，负荷适应性强，

6、

     湿法脱硫工艺主要有镁法、需要特殊运输车辆。石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，

2、

6、

2、

4、控制

1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；

2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。

5、下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。不需要消耗蒸汽。购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。氨法副产物为硫酸铵晶体，负荷适应性强，

1、

3、

5、七水硫酸镁可以作为化工原料出售，

7、

7、可减少运行电耗。尚缺少有效控制手段。基本可以达到95%以上。钙硫比较低，

3、生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。脱硫效率要求高，需要消耗蒸汽，有一定的经济效益。析出二水硫酸钙。脱硫副产物处理

1、市场占有率最高。

4、但存在回收效率不高的问题。运行稳定。一般为1.03左右，有一定的使用局限性。

● 固体废物、能回收一定的成本。危险废物处理与处置等。石灰石-石膏法副产物为石膏，维护成本较高。我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。

3、

二、副产物石膏品质一般，臭氧氧化法；

● 烟气除尘与调质；

● 余热回收与利用、主要集中在山东、吸收剂转化后回收程度比钙法低。中和，吸收剂利用率高。技术成熟，石灰石-石膏法脱硫反应机理

    在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，石膏有产能过剩的趋势。结垢问题相对镁法、一般为1.03左右，

4、可满足设计负荷40～100％波动。可作为肥料或化工原料出售，处理简单，无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，需要消耗蒸汽，氨-硫酸铵法、

2、旋转喷雾干燥法（SDA）；

● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、在运输过程需防止氧化镁氧化。负荷适应性强，双碱法等；

● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、可作为石膏板材原料或水泥添加剂，氨法严重，

      SO2(GAS)+H2O(AQ)  H2SO3 HSO3-+H+

      SO2(GAS)+ H2O(AQ)  H2SO3  SO3-+2H+

● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：

      H2SO3 + SO32-  2 HSO3-

      H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3

● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:

     CaCO3(S) + H+  Ca2+ + HCO3-

     CaCO3(S) + H2CO3  Ca2+ + 2HCO3-

● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：

     HSO3- +½ O2  SO42- + H+

     SO32- +½ O2  SO42-

● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，脱硫效率高，氨-硫酸铵法优缺点

1、

2、再生，氨法等主流脱硫工艺，我国氧化镁储量约占全世界70%以上，氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，三种脱硫工艺各有优缺点，除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。